Il tubo composito in polietilene con nastro di acciaio perforato è realizzato con nastro di acciaio laminato a freddo e materiali termoplastici come materie prime, mentre i tubi porosi di acciaio a parete sottile formati mediante saldatura di testa ad arco di argon o saldatura a spirale al plasma vengono utilizzati come rinforzi. Gli strati esterno ed interno sono materiali termoplastici compositi a doppia faccia. Un nuovo tipo di tubo a pressione composito, poiché il rinforzo poroso del tubo in acciaio a parete sottile è avvolto in materiale termoplastico continuo, questo tubo composito non solo supera le rispettive carenze dei tubi in acciaio e dei tubi in plastica, ma ha anche la rigidità dei tubi in acciaio e la corrosione resistenza dei tubi in plastica. È una soluzione per le industrie petrolifere e chimiche. Si tratta di una conduttura urgentemente necessaria di tubi rigidi di grande e medio diametro nei settori farmaceutico, alimentare, minerario, del gas e altri settori. È anche un risultato tecnologico rivoluzionario per risolvere la conduttura principale dell'edilizia e dell'approvvigionamento idrico municipale. È un nuovo tipo di gasdotto composito nel 21stsecolo.
Elevata resistenza e bassa espansione lineare.
Grazie al rinforzo del telaio in acciaio, il tubo composito in plastica con nastro di acciaio perforato ha una maggiore resistenza, elevata rigidità e resistenza agli urti rispetto al tubo in plastica. Allo stesso tempo, l'effetto di contenimento del telaio in acciaio fa sì che il tubo composito di plastica in nastro di acciaio perforato abbia una linea bassa simile a quella del tubo d'acciaio. Coefficiente di dilatazione e resistenza alla tensione.
Resistenza alla corrosione e all'usura.
Il materiale in polietilene ad alta densità selezionato per il tubo composito in plastica con nastro di acciaio perforato è un materiale polimerico cristallino non polare con proprietà chimiche stabili, resistenza alla maggior parte degli acidi, sali alcalini e mezzi organici e corrosione elettrochimica. La prestazione di macinazione è 5 volte superiore a quella dei tubi in acciaio.
Questo prodotto utilizza una speciale resina di polietilene e le sue proprietà fisiche e meccaniche soddisfano lo standard CJ/T181-2003 del Ministero delle costruzioni e lo standard dell'industria chimica HG/T3706-2014.
Dimensioni specifiche, deviazione e pressione nominale: soddisfare i requisiti della norma CJ/T181-2003 del Ministero delle costruzioni | |||||
Diametro esterno nominale e deviazione | Spessore nominale della parete e deviazione | Fuori rotondità | Pressione nominale | Valore S minimo | Lunghezza e deviazione |
Dn(mm) | En(mm) | Mm | MPa | Mm | mm |
50+0,50 | 4,0+0,59 | 1.0 | 2.0 | 1.5 | 6000+200 9000+200 12000+200 |
60+0,60 | 4,5+0,60 | 1.26 | 2.0 | 1.5 | |
75+0,70 | 5,0+0,70 | 1.5 | 2.0 | 1.5 | |
90+0,90 | 5,5+0,80 | 1.8 | 2.0 | 1.5 | |
110+1,00 | 6,0+0,90 | 2.2 | 2.0 | 1.5 | |
140+1,10 | 8,0+1,00 | 2.8 | 1.6 | 2.5 | |
160+1,20 | 10,0+1,10 | 3.2 | 1.6 | 2.5 | |
200+1,30 | 11,0+1,20 | 4.0 | 1.6 | 2.5 | |
225+1,40 | 11,5+2,40 | 4.5 | 1.6 | 2.5 | |
250+1,40 | 12,0+1,30 | 5.0 | 1.6 | 3.5 | |
280+1,50 | 12,5+2,60 | 5.6 | 1.6 | 3.5 | |
315+1,60 | 13,0+1,40 | 6.3 | 1.25 | 3.5 | |
355+1,60 | 14,0+2,80 | 7.1 | 1.25 | 3.5 | |
400+1,60 | 15,0+1,50 | 8.0 | 1.25 | 3.5 | |
500+1,70 | 16,0+1,60 | 10.0 | 1.0 | 4.0 | |
630+1,80 | 17,0+1,70 | 12.3 | 1.0 | 4.0 | |
Nota: la pressione nominale del tubo composito è la pressione massima consentita per il trasporto dell'acqua a 20°С. Se la temperatura cambia, la pressione di esercizio deve essere corretta in base al coefficiente di pressione termica dei diversi materiali. Valore S: la distanza dal diametro esterno del rinforzo alla superficie esterna del tubo. |
Requisiti prestazionali fisici e meccanici | ||
Progetto | Prestazione | |
Rigidità dell'anello, KN/m2 | >8 | |
Prova piatta | Non rotto | |
Ritiro longitudinale (100°С, mantenimento 1 ora) | <0,3% | |
Prova idraulica | Temperatura: 20°С; Tempo: 1h; Pressione nominale x2 | Non rotto |
Temperatura: 80°С; Tempo: 165h; Pressione: pressione nominale x2x0,71 (fattore di riduzione) | ||
Prova di pressione di scoppio | Temperatura: 20°С, pressione di scoppio ≥ pressione nominale x3,0 | Sabbiatura |
Tempo di induzione all'ossidazione (200°С), min | ≥20 | |
*Resistenza agli agenti atmosferici* Accettazione cumulativa di tubi≥3,5J/m2 Dopo l'invecchiamento energetico | Prova idraulica, le condizioni sperimentali sono le stesse del punto 3 di questa tabella | Non rotto |
Prova di pressione di scoppio, le condizioni di prova sono le stesse del punto 4 in questa tabella | Non esplodere | |
Tempo di induzione all'ossidazione (200°С), min | ≥10 |
*Solo per tubo composito blu*