Il tubo composito in polietilene con nastro di acciaio perforato è realizzato con nastro di acciaio laminato a freddo e materiali termoplastici come materie prime, mentre i tubi porosi di acciaio a parete sottile formati mediante saldatura di testa ad arco di argon o saldatura a spirale al plasma vengono utilizzati come rinforzi. Gli strati esterno ed interno sono materiali termoplastici compositi a doppia faccia. Un nuovo tipo di tubo a pressione composito, poiché il rinforzo poroso del tubo in acciaio a parete sottile è avvolto in materiale termoplastico continuo, questo tubo composito non solo supera le rispettive carenze dei tubi in acciaio e dei tubi in plastica, ma ha anche la rigidità dei tubi in acciaio e la corrosione resistenza dei tubi in plastica. È una soluzione per le industrie petrolifere e chimiche. Si tratta di una conduttura urgentemente necessaria di tubi rigidi di grande e medio diametro nei settori farmaceutico, alimentare, minerario, del gas e altri settori. È anche un risultato tecnologico rivoluzionario per risolvere la conduttura principale dell'edilizia e dell'approvvigionamento idrico municipale. È un nuovo tipo di gasdotto composito nel 21stsecolo.
Elevata rigidità dell'anello ed elevata rigidità
Il tubo composito in plastica e nastro di acciaio perforato presenta un'elevata rigidità dell'anello e un'elevata rigidità vicino ai tubi metallici ed è particolarmente adatto per la posa sopraelevata di corridoi di tubi.
Prestazioni di sicurezza
Il telaio rinforzato del tubo composito in plastica della cintura d'acciaio perforata e le materie prime plastiche sono completamente contenuti nel loro insieme attraverso la rete perforata, e non c'è il rischio di staccare la plastica delle pareti interne ed esterne e il telaio in acciaio. La connessione per fusione elettrica ha una forte resistenza al disegno assiale e il sistema di tubazioni ha un'elevata affidabilità. In condizioni normali, la durata di servizio può raggiungere i 50 anni.
Diametro esterno nominale e deviazione | Spessore nominale della parete e deviazione | Pressione nominale | Valore S minimo |
Dn(mm) | En(mm) | MPa | Mm |
50+0,50 | 6,0+1,59 | 2.0 | 1.5 |
63+0,60 | 6,5+1,50 | 2.0 | 1.5 |
75+0,70 | 7,0+1,50 | 2.0 | 1.5 |
90+0,90 | 8,0+1,50 | 2.0 | 1.5 |
110+1,00 | 9,0+1,50 | 2.0 | 1.5 |
140+1,10 | 9,0+1,50 | 1.6 | 2.0 |
160+1,20 | 10,0+1,80 | 1.6 | 2.0 |
200+1,30 | 11,0+2,00 | 1.6 | 2.0 |
225+1,40 | 11,5+2,20 | 1.6 | 2.0 |
250+1,40 | 12,0+2,20 | 1.6 | 2.0 |
280+1,50 | 12,5+2,30 | 1.6 | 2.5 |
315+1,50 | 13,0+2,50 | 1.25 | 2.5 |
355+1,60 | 14,0+2,50 | 1.25 | 2.5 |
400+1,60 | 15,0+2,80 | 1.25 | 2.5 |
450+1,80 | 15,0+2,80 | 1.25 | 2.5 |
500+2,00 | 16,0+3,00 | 1.25 | 2.5 |
Proprietà fisiche del tubo composito | ||
Progetto | Requisito prestazionale | |
Stabilità alla rottura sotto pressione | Nessuna crepa | |
Tasso di ritiro longitudinale (110°С, mantenimento 1 ora) | <0,3% | |
Prova idraulica | Temperatura: 20°С; Tempo: 1h; Pressione: pressione nominale x1,5 | Non rotto Nessuna perdita |
Temperatura: 70°С; Tempo: 165h; Pressione: pressione nominale x1,5x0,76 | ||
Temperatura: 85°С; Tempo: 165h; Pressione di scoppio ≥ pressione nominale x1,5x0,66 |