Il tubo composito in polietilene con nastro di acciaio perforato è realizzato con nastro di acciaio laminato a freddo e materiali termoplastici come materie prime, mentre i tubi porosi di acciaio a parete sottile formati mediante saldatura di testa ad arco di argon o saldatura a spirale al plasma vengono utilizzati come rinforzi. Gli strati esterno ed interno sono materiali termoplastici compositi a doppia faccia. Un nuovo tipo di tubo a pressione composito, poiché il rinforzo poroso del tubo in acciaio a parete sottile è avvolto in materiale termoplastico continuo, questo tubo composito non solo supera le rispettive carenze dei tubi in acciaio e dei tubi in plastica, ma ha anche la rigidità dei tubi in acciaio e la corrosione resistenza dei tubi in plastica. È una soluzione per le industrie petrolifere e chimiche. Si tratta di una conduttura urgentemente necessaria di tubi rigidi di grande e medio diametro nei settori farmaceutico, alimentare, minerario, del gas e altri settori. È anche un risultato tecnologico rivoluzionario per risolvere la conduttura principale dell'edilizia e dell'approvvigionamento idrico municipale. È un nuovo tipo di gasdotto composito nel 21stsecolo.
Prestazioni igieniche
L'indice di igiene e la sicurezza del tubo composito di plastica in nastro di acciaio perforato soddisfano i requisiti di GB9687 "Standard igienico per prodotti stampati in polietilene per imballaggi alimentari" e GВ/Т17219 "Standard di valutazione della sicurezza per apparecchiature di distribuzione dell'acqua potabile e su apparecchiature e materiali protettivi". È il miglior sostituto del tubo zincato e del tubo in ghisa.
Parete interna liscia e prestazioni di circolazione
La parete interna del tubo composito in plastica con cintura in acciaio a rete è molto liscia e la rugosità assoluta è solo 1/20 di quella del tubo in acciaio. La capacità di trasporto alle stesse condizioni è superiore di circa il 30% rispetto a quella del tubo in acciaio.
Dimensioni specifiche, deviazione e pressione nominale: soddisfare i requisiti della norma CJ/T181-2003 del Ministero delle costruzioni | |||||
Diametro esterno nominale e deviazione | Spessore nominale della parete e deviazione | Fuori rotondità | Pressione nominale | Valore S minimo | Lunghezza e deviazione |
Dn(mm) | En(mm) | Mm | MPa | Mm | mm |
50+0,50 | 4,0+0,59 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 6000+200 9000+200 12000+200 |
60+0,60 | 4,5+0,60 | 1.26 | 1.0 | 1.5 | |
75+0,70 | 5,0+0,70 | 1.5 | 1.0 | 1.5 | |
90+0,90 | 5,5+0,80 | 1.8 | 1.0 | 1.5 | |
110+1,00 | 6,0+0,90 | 2.2 | 1.0 | 1.5 | |
140+1,10 | 8,0+1,00 | 2.8 | 1.0 | 2.5 | |
160+1,20 | 10,0+1,10 | 3.2 | 1.0 | 2.5 | |
200+1,30 | 11,0+1,20 | 4.0 | 1.0 | 2.5 | |
250+1,40 | 12,0+1,30 | 5.0 | 0,8 | 3.5 | |
315+1,60 | 13,0+1,40 | 6.3 | 0,8 | 3.5 | |
400+1,60 | 15,0+1,50 | 8.0 | 0,8 | 3.5 | |
500+1,70 | 16,0+1,60 | 10.0 | 0,6 | 4.0 | |
630+1,80 | 17,0+1,70 | 12.3 | 0,6 | 4.0 | |
Nota: la pressione nominale del tubo composito è la pressione massima consentita per il trasporto dell'acqua a 20°С. Se la temperatura cambia, la pressione di esercizio deve essere corretta in base al coefficiente di pressione termica dei diversi materiali. Valore S: la distanza dal diametro esterno del rinforzo alla superficie esterna del tubo. |
Requisiti prestazionali fisici e meccanici | ||
Progetto | Prestazione | |
Rigidità dell'anello, KN/m2 | >8 | |
Ritiro longitudinale (110°С, mantenimento 1 ora) | <0,3% | |
Prova idraulica | Temperatura: 20°С; Tempo: 1h; Pressione nominale x2 | Non rotto |
Temperatura: 80°С; Tempo: 165h; Pressione: pressione nominale x2x0,71 (fattore di riduzione) | ||
Prova di pressione di scoppio | Temperatura: 20°С, pressione di scoppio≥pressione nominale x3,0 | Sabbiatura |
Tempo di induzione all'ossidazione (200°С), min | >20 | |
Resistente alla rapida espansione delle sollecitazioni (80°С, 4,0Mpa)/h | >1000 | |
Resistenza agli agenti atmosferici (dopo che il tubo ha ricevuto ≥ 3,5 GJ/m2energia dell’invecchiamento) | Soddisfa i requisiti dei punti 2,3 e 4 di questa tabella e può mantenere buone prestazioni di saldatura |